輸水管道TPEP防腐鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家工藝介紹：
    1.中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。
    2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱(chēng)為幕簾法，又稱(chēng)淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需單獨分別涂敷固化。
    3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性?xún)?yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。
    4.內外同時(shí)防腐,內環(huán)氧外三PE實(shí)現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術(shù)，內外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間，提高了工作效率，并且涂覆過(guò)程中，鋼管在內外涂層的同時(shí)包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。
    TPEP防腐鋼管的檢驗方法介紹：是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
    受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。
    氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。
    致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護作用下抵抗化學(xué)腐蝕，達到長(cháng)期保護的目的。涂層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持*性能施工方便、無(wú)需底漆、固化迅速，可流水線(xiàn)作業(yè)，涂裝效率高；管道檢測和修補簡(jiǎn)便，涂層質(zhì)量容易控制。按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃邸㈦p層粉、三層結構防腐用粉；